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怎么选取cnc加工切削用量?

发布时间:2017-11-19   点击量:1099

cnc加工件在进行加工前,都会要对cnc加工中心设备进行工序的编程,其中切削用量的选取是十分关键词,因为这个会直接决定加工出来的产品是否合格的重要工艺,那么怎么选取cnc加工切削用量呢?

cnc加工

(1)确定背吃刀量(mm)

背吃刀量的大小主要依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来决定,在系统刚度答应的情况下,为保证以最少的进给次数去除毛坯的加工余量,根据被加工零件的余量确定分层切削深度,选择较大的背吃刀量,以提高生产效率。在数控加工中,为保证零件必要的加工精度和表面粗糙度,建议留少量的余量(0.2~0.5mm),在最后的精加工中沿轮廓走一刀。粗加工时,除了留有必要的半精加工和精加工余量外,在工艺系统刚性答应的条件下,应以最少的次数完成粗加工。留给精加工的余量应大于零件的变形量和确保零件表面完整性。

(2)确定主轴转速n(r/min)

主轴转速n主要根据刀具答应的切削速度VC(m/min)确定:

其中:VC——切削速度。

d——零件或刀具的直径(mm)。    切削速度VC与刀具耐用度关系比较密切,随着VC的加大,刀具耐用度将急剧下降,故VC的选择主要取决于刀具耐用度。   主轴转速n确定后,必须按照数控机床控制系统所规定的格式写入数控程序中。在实际操作中,操编辑可以根据实际加工情况,通过适当调整数控机床控制面板上的主轴转速倍率开关,来控制主轴转速的大小,以确定最佳的主轴转速。

(3)进给量或进给速度F(mm/r,mm/min)的选择

进给速度F是切削时单位时间内零件与铣刀沿进给方向的相对位移量,单位为mm/r或mm/min。

cnc加工中心进行程序编制时选定进给量F后,刀具中心的运动速度就一定了。在直线切削时,切削点(刀具与加工表面的切点)的运动速度就是程序编制时给定的进给量。但是在做圆弧切削时,切削点实际进给量并不等于程序编制时选定的刀具中心的进给量。

cnc加工中心编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。为了获得最高应合理地确定切削参数。

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