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你了解五轴cnc数控加工吗?

发布时间:2017-03-15   点击量:1177

   近年来五轴联动数控cnc加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。每当人们碰见异形复杂零件时,通过五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴cnc加工设备来满足高质量的加工。你真的了解五轴cnc数控加工吗?

▌ 五轴cnc数控加工

  想要真正的了解五轴cnc数控加工,第一,大家要做的是要读懂什么是五轴cnc加工机床。五轴cnc加工机床(5 Axis Machining),顾名思义,是指在X、Y、Z,三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式,以满足各类产品的技术需求。综合目前市场上各类五轴cnc加工机床,虽然其机械结构形式多种多样,但是主要有以下几种形式:


两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向(双摆头形式)


两个坐标轴在刀具顶端,
但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型摆头式)


两个转动坐标直接控制空间的旋转(双转台形式)


两个坐标轴在工作台上,
但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型工作台式)


两个转动坐标一个作用在刀具上,
一个作用在工件上(一摆一转形式)

看过这些结构的五轴cnc加工机床,我相信大家应该明白了五轴cnc加工机床什么在运动,怎样运动。可是,这么多样化的机床结构,在加工时究竟能展现出哪些特点呢?与传统的三轴机床相比,又有哪些优势呢?接下来就让大家来看看五轴cnc加工机床有哪些发光点。

▌五轴cnc加工机床的特点

说起五轴cnc加工机床的特点,就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见,有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变,机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以,在面对下面这些产品时,三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。


与三轴数控加工设备相比,五联动数控机床有以下优点:

1. 保持刀具最佳切削状态,改善切削条件


如上图,在左图中三轴切削方式,当切削刀具向顶端或工件边缘移动时,切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态,就需要旋转工作台。而如果大家要完整加工一个不规则平面,就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见,五轴cnc加工机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况,获得更好的表面质量。

2. 有效避免刀具干涉


如上图,针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件,三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴cnc加工机床就可以满足。同时五轴cnc加工机床还可以使用更短的刀具进行加工,提升系统刚性,减少刀具的数量,避免了专用刀具的产生。对于大家的企业老板来说,意味在刀具成本方面,五轴cnc加工机床将会给您省钱了!

3. 减少装夹次数,一次装夹完成五面加工



如上图可以看出五轴cnc数控加工中心还可以减少基准转换,提高加工精度。在实际加工中,只需一次装夹,加工精度更容易得到保证。同时五轴cnc数控加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具,更少的厂房面积和维护费用,来完成更高效更高质量的加工!

4. 提高加工质量和效率

如图,五轴cnc加工机床可以采用刀具侧刃切削,加工效率更高。


5. 缩短生产过程链,简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链,可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6. 缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。

综上所述,五轴cnc加工机床实在是有太多太多优点,但是五轴cnc加工机床刀具姿态控制,数控系统,CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多!同时,大家说到五轴cnc加工机床,就不得不说真假五轴的问题,大家都知道真假五轴最大的区别在于RTCP功能,然而何谓RTCP,它是怎么产生的又该如何应用?下面大家就结合机床结构和编程后处理来具体了解一下RTCP,了解他的真正面目。

▌ 关于RTCP

RTCP,在高档五轴数控系统里,认为RTCP即是Rotated Tool Center Point,也就是大家常说的刀尖点跟随功能。在五轴cnc数控加工中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动,产生刀尖点的附加运动。数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正控制点,以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似,严格意义上来说,RTCP功能是用在双摆头结构上,是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上,补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归,都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便,本文统一此类技术为RTCP技术。


那么RTCP功能是怎么产生的呢?多年以前,在五轴cnc加工机床刚普及市场的时候,RTCP概念被机床厂家大肆宣传。彼时RTCP功能更像是为技术而技术的噱头,更多人是对其技术本身的热衷和炒作。其实RTCP功能正好相反,它不光是一项好技术,更是一项能为客户带来效益和创造价值的好技术。拥有RTCP技术的机床(也就是国内所说的真五轴cnc加工机床),操作工不必把工件精确的和转台轴心线对齐,随便装夹,机床自动补偿偏移,大大减少辅助时间,同时提高加工精度。同时后处理制作简单,只要输出刀尖点坐标和矢量就行了。像大家之前说的那样,在机械结构上,五轴数控机床主要有双摆头、双转台、一摆一转等结构。

下文大家将以双转台高档五轴数控系统为例,详细先容一下RTCP功能。

在五轴cnc加工机床中定义第四轴和第五轴的概念:在双回转工作台结构中第四轴的转动影响到第五轴的姿态,第五轴的转动无法影响第四轴的姿态。第五轴为在第四轴上的回转坐标。



热门标签:五轴联动数控cnc加工
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