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数控车床加工安全操作规程

发布时间:2018-07-15   点击量:2818

开机前应对数控机床进行全面细致的检查,内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,认无误后方可操作。

1、数控车床加工通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

2、程序输入后,应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。

3、正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查?? ·输入工件坐标系,并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对

4、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。

5、削时快速倍率开关必须打到最低挡位。

6、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

7、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

8、序修改后,要对修改部分仔细核对。

9、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

10、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

11、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。

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